用             途：打印機，自動窗簾，鐵路高鐵地鐵、醫(yī)療設備、飛機配件、電機，自動鎖，升降機，汽車配件等

同類其他型號：14*1ms,16*1ms,18*1ms,26*2ms,33.4*2.5ms,26*2ms,2*2.5ms,37*39ms,23*1.5ms,36*2.5ms,2.78*15ms,30.5*1.75ms,24*1.5ms,30*2.9ms等可定制各種規(guī)格型號

材質(zhì)/可做材質(zhì)：銅，鋁，不銹鋼，54#

可生產(chǎn)直徑/導程/螺距/頭數(shù)：0.25-6模數(shù)

網(wǎng)絡優(yōu)化資料：

三.雙頭渦桿生產(chǎn)過程中務必留意下列好多個層面：

1.生產(chǎn)加工時，最 先要弄搞清楚工程圖紙和加工工藝上的精密梯形絲桿角度規(guī)定，及其生產(chǎn)加工方式，搞好銑削渦桿的提前準備工作中。

2.應用可調(diào)整視角數(shù)控刀片，上刀時刀體里的零位標尺線指向基準線，隨后梯形絲桿畫法裝正銑刀尖刀角并擰緊；再依據(jù)外螺紋螺旋式角的尺寸來明確刀體掉轉(zhuǎn)的視角。

3.鏜孔渦桿外螺紋時，因為渦桿的牙形較為大，在鏜孔時，假如選用直進法，切削速度挺大，非常容易產(chǎn)生震動，使鋼件形變，乃至“啃刀”，因而在鏜孔時，一般選用上下鉆削法。

4.深度加工外螺紋時，要隨時隨地用齒厚千分尺測量渦桿法向齒厚。

四，渦桿生產(chǎn)加工的具體舉例說明

周節(jié)p=TTm=3.14*3=9.42；導程L=np=12.84；全齒高h=6.6；齒頂寬為2.529；輪齒槽寬為2.091；中徑=36；螺旋式升角=9°28'；法向齒厚=4.8訂制該雙頭渦桿的制作工藝全過程為：

1.煅造毛胚料（45號鋼）。

2.用三爪卡盤捏住鋼件，精車毛胚內(nèi)孔。選用CA6140數(shù)控加工。

3.熱處理。

4.用三爪卡盤捏住鋼件，車內(nèi)孔打管理中心孔，隨后掉頭，車另一端面至全長，打管理中心孔。

5.用2個模具頂針夾裝，半鏜孔每個內(nèi)孔，留0.5mm鏜孔容量。