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型 號(hào):Tr6.35*6.35*4頭
用 途:3D打印機(jī),電機(jī),自動(dòng)鎖,升降機(jī),汽車配件等
同類其他型號(hào):6*1,6*3,6.35*3*2頭,6.35*6.35*4頭,6.35*6.85*4頭,6*8*6頭 等可定制各種規(guī)格型號(hào)
材質(zhì)/可做材質(zhì):絲桿:鐵/不銹鋼,螺母:銅/尼龍
可生產(chǎn)直徑/導(dǎo)程/螺距/頭數(shù):直徑3.5-80,導(dǎo)程1-60,螺距1-10,頭數(shù)1-12
網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化資料:
鏜孔渦桿梯形絲桿安裝方法
(1)用兩夾裝。先精車渦桿內(nèi)孔至(p42mm,粗糙度ra3.2um,除去和兩邊毛邊。
(2)選用左、右兩邊刃精銑刀。用百分表效正左邊(背走刀方位)精銑刀并對刀,低速檔鏜孔條螺旋式槽右邊面至銑刀主刃口與輪齒圓相碰觸,粗糙度達(dá)要求規(guī)定,紀(jì)錄中雙翹板下刀標(biāo)尺數(shù)值0。若粗糙度不足理想化則可應(yīng)用小托板趕刀、修光,但須確保齒厚單側(cè)容量不可低于0.1mm。
隨后以百分表和小托板標(biāo)尺相互配合作徑向分線,使小托板挪動(dòng)一個(gè)齒距,用直進(jìn)法鏜孔第二條螺旋式槽同向側(cè)邊,直到到紀(jì)錄中托板下刀標(biāo)尺處,粗糙度達(dá)規(guī)定。用一樣方式車好第三條螺旋式槽。
鏜孔牙面的生產(chǎn)加工次序:1槽牙側(cè)a面→2槽牙側(cè)c面→3槽牙側(cè)e面→3槽牙側(cè)f面→2槽牙側(cè)d面→1槽牙側(cè)b面,如圖所示8圖示。
(3)換刀,用百分表效正右邊精銑刀并對刀,按(2)上述方式低速檔鏜孔齒槽左邊面,并且用齒厚游標(biāo)卡尺測量,確保法向齒厚規(guī)格為4.57mm,紀(jì)錄中托板標(biāo)尺值。
進(jìn)行后,用同樣方式作徑向分線,銑削第二、第三條螺旋式槽左邊軸頸,使其齒厚與前面一種相同,梯形絲桿的精度達(dá)ral.6um。
鏜孔除開要仔細(xì)以外,還應(yīng)靈活運(yùn)用“數(shù)次循環(huán)系統(tǒng)分線,先后逐面銑削”標(biāo)準(zhǔn)。為確保生產(chǎn)加工品質(zhì),鏜孔時(shí)要采用下列對策:
①鉆削薄厚:鏜孔齒槽兩邊面鉆削深層要小(特別是在是兩刀),ap=0.01~0.02mm,使車下的切削如鋁鉑一樣薄而發(fā)光,每走一刀必須通過觀察和解析銑面狀況,分辨銑刀是不是維持銳利。
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