梯形絲杠副是以絲杠螺紋為梯形螺紋的絲杠，分為外螺紋和英制兩種。絲杠副具有承載能力大、傳動效率高、定位準確、自鎖效果好等特點，因此絲杠副已廣泛應用于臥式鏜床。在某一段時間內(nèi)，某型號臥式鏜床使用半年左右后，絲杠螺母副磨損嚴重，導致機床下托盤拖曳力不足和抖動，嚴重影響了機床的正常使用。為此，相關人員普遍從各方面搜集資料，深入生產(chǎn)現(xiàn)場和用戶使用現(xiàn)場，對機床絲杠螺母副磨損嚴重的情況進行了詳細的調查研究，并對很多原因。本發(fā)明有效解決了梯形絲杠螺母副易磨損的問題。

一、根本原因

絲杠螺母磨損的原因有很多。絲杠和螺母的材料、結構、表面粗糙度、加工裝配工藝、潤滑方式等因素都會影響絲杠副的耐磨性。下面以該類機床的X向絲杠副為例進行分析。

(1) 絲杠和螺母的材料

在選擇材料時，要考慮的關鍵因素是材料的加工特性和性能。本機床螺桿材料采用45鋼，T235調質處理。由于小編企業(yè)的熱處理電爐采用井式爐，調質時溫度不易保持一致（井筒溫度低），導致調質后材料不均勻，表面軟硬不均加工后的絲杠。螺母材質為鑄鋁青銅ZQAl9-4，具有良好的耐磨性、抗震性和加工特性，能滿足應用要求。但由于絲杠表面軟硬不均，容易造成銅螺母快速磨損。

2) 表面粗糙度

絲杠螺母的表面粗糙度是直接關系到絲杠螺母耐磨性的關鍵因素。此外，表面粗糙度也會影響配合性能的穩(wěn)定性和零件的強度。因此，對零件提出合理的表面粗糙度規(guī)定是幾何精度設計的一個重要方面。原廠定制絲杠和螺母的表面粗糙度值為Ra3.2μm，粗糙度值稍大，容易造成螺母磨損。

3) 加工組裝工藝

舊工藝的螺絲和螺母是按照圖紙給定的精度獨立加工的。由于齒角誤差、絲杠和螺母的公差等因素的影響，兩者可能配合不好或間隙過大。 ，太小，一旦出現(xiàn)這些情況，螺母副就會很容易磨損。剛開始，由于交貨周期緊，螺絲座的安裝定位沒有配備專用工裝，直接安裝定位螺絲。由于絲杠上螺紋段的內(nèi)孔為不連續(xù)面，而其他內(nèi)孔段較短或精度不高，定位不方便，因此對裝配人員的技能要求較高。一旦絲桿座定位不好，絲桿正面和側面會與滑軌正面和側面平行，絲杠螺母副容易磨損。

4) 潤滑方式

絲杠螺母的潤滑采用油池潤滑（Z方向）和齒輪飛濺潤滑（Y方向）。對于油池潤滑，應在油池底部鉆一個小孔，插入羊毛中。油注滿羊毛后，應倒入螺母副中進行潤滑。這種潤滑方式會因梯形絲桿生產(chǎn)廠家安裝人員插入的紗線松緊而影響絲杠螺母的潤滑效果；齒輪的飛濺潤滑還取決于齒輪的速度和齒輪上的油量。不足的。潤滑不良必然導致螺母容易磨損。